Roto FTT lleva a cabo una estrategia de digitalización / Valor añadido para clientes, crecimiento, eficiencia, viabilidad futura / Paso a la fabricación aditiva / Componentes de PVC / Series pequeñas rápidas y flexibles / Otros productos 3D / Tecnología MultiJet Fusion de HP / Proceso de impresión basado en polvo / Primera referencia internacional / Suplementos para 1000 ventanas abatibles

Roto: beneficio para el cliente mediante impresión 3D

Leinfelden-Echterdingen – Crear valor añadido para clientes, generar crecimiento, aumentar la eficiencia y asegurar la sostenibilidad: estos objetivos clave forman el núcleo de la iniciativa estratégica de digitalización de Roto Tecnología para ventanas y puertas (FTT). Según la empresa, se trata de una iniciativa a largo plazo dividida en un gran número de diferentes proyectos. Después de las dos soluciones desplegadas –Roto City y Base de Datos de Perfiles– se iniciará una nueva fase del proceso de digitalización: la producción de series pequeñas basadas en la tecnología de fabricación aditiva.

El nuevo proceso permite utilizar datos 3D existentes para producir componentes de PVC cuyas propiedades mecánicas son comparables a las del moldeo por inyección. Gracias a la producción sin herramientas, la impresión 3D permite una fabricación rápida, flexible y centrada en el cliente de componentes en series reducidas y reducidísimas. Los productos fabricados incluyen plantillas, muestras y recambios, así como prototipos de alta resistencia aptos para ensayos. El tiempo de comercialización considerablemente acortado ofrece ventajas tangibles para el cliente, apoyándole en la transformación digital de su empresa. Este es otro ejemplo que demuestra que Roto es un socio con visión de futuro.

La tecnología usada es MultiJet Fusion de HP, un proceso de impresión basado en polvo. A diferencia del conocido método SLS, el proceso de fusión utiliza una lámpara de infrarrojos en lugar de un láser para fundir el material en polvo por capas. Los líquidos absorbedores de calor (agentes de fusión) solamente funden ciertas áreas del lecho de polvo, propiciando unos contornos definidos y una elevada precisión dimensional de los componentes imprimidos. El proceso de impresión multifase resulta en un componente acabado, un elemento funcional o incluso un módulo completo apto para funcionar.

Una primera referencia internacional ya está demostrando la idoneidad práctica de los nuevos componentes 3D. El Alexandra Hospital de Redditch, en el condado inglés de Worcestershire, ha sido equipado con 1000 ventanas abatibles, fabricadas por 3D Aluminium de Oxfordshire usando un sistema de perfiles de Hydro Building Systems. Para cumplir el plazo de entrega, Roto imprimió y entregó en poco tiempo la cantidad exacta de suplementos de PVC para los cierres intermedios del marco. Este último proyecto también sirve para ilustrar la amplitud de la estrategia de digitalización del especialista en tecnología para ventanas y puertas.